+(65) 6933 9100 | +(62) 21 525 0609

Production Process

Proses pembuatan pipa mentah menjadi barang jadi melalui tahapan sebagai berikut:

  • Pengukuran dan analisa kimia pada pipa mentahuntuk menjamin pipa tersebut sesuai dengan ukuran dan komposisi yang tertera disertifikatnya pabrik baja. Setelah itu disimpan di lapangan
  • Proses “upsetting” untuk pipa tubing yang berdiameterkecil yang memerlukan pelebaran pada ujung pipa agar bertambah tebal
  • Proses “de-rusting” untuk membersihkan karat dipermukaan ujung pipa yang berujung “box” yang akan dipanaskan atau diulir
  • Proses perawatan panas untuk merubah struktur kimia baja menjadi “austenite”, formasi baja yang keras dan kuat, melalui proses pengerasan atau “austenizing”. Tingkat kekerasan pipa dapat diatur sesuai permintaan dengan memanaskan pipa ke suhu antara 500°C sampai 700°C melalui proses “tempering” untuk membentuk karakter mekanik pipa sesuai ketentuan
  • Proses pendinginan dengan penyemprotan air yangbanyak secara cepat untuk merubah struktur mikro dalam baja. Pipa dibiarkan mendingin dengan pola yang terkendali untuk mempertahankan kelurusan dan ciri-ciri lainnya yang diperlukan untuk proses selanjutnya
  • Untuk pipa casing yang berukuran 5 inci atau lebih,diameter luar pipa disesuaikan dalam proses “sizing mill” dengan suhu pipa terkendali. Kemudian pipa sesuai ukuran tertentu, tubing dan casing, melalui “three roll hydraulic straightener”
  • Proses pengujian laboratorium untuk menganalisa tingkat kekuatan, struktur mikro dan tingkat kekerasan pipa, sesuai standar API dan permintaan dari pelanggan
  • Pipa yang telah lolos uji mekanin selanjutnya dilakukan proses pengujian “Non Destructive Test” (NDT) dengan metoda:
    • “Wet Magnetic Particle Inspection (MPI)” untukmemeriksa ujung pipa atas kerusakannya
    • Pemeriksaan elektro-magnetik, optional
    • Pemeriksaan ultra sonic yang dilakukan yang memakaimesin “ultrasonik inspection”, dapat memberikan hasil 100% deteksi atas ketidaksempurnaan pipa secara memanjang dan menyamping serta 100% hasil ketebalan pipa. Semua pipa yang diproses harus melalui bagian ini dan hanya yang sempurna dapat ke proses berikutnya
  • Proses penguliran pipa baik dengan sambungan API maupun Premium
  • Proses phosfat untuk memberi lapisan fosfat pada pipa setelah proses ulir, baik dengan sambungan API maupun premium
  • Coupling dibuat dari pipa tanpa kampuh dimana bagian dinding pipanya lebih tebal dari bagian dinding dari badan pipa yang akan disambungkan. Pipa Coupling dipanaskan menjadi jenis yang sama dengan bagian pipanya, lalu dipotong sesuai dengan ukuran, diulir dan diberi lapisan fosfat atau lapisan “electroplated”
  • Pemasangan coupling pada setiap pipa dengan prosedur yang telah ditentukan tergantung dari jenis uliran sambungan baik premium maupun API
  • Pengukuran berat dan panjang dicatat setelah pipa siap untuk pengiriman, dengan memberi tanda pada setiap pipa melalui pencatatan “pipe tracking system” di mana verifikasi dilakukan dengan penelusuran parameter yang sesuai dengan yang telah ditentukan
  • Inspeksi pihak internal dan eksternal untuk verifikasi bahwa order sudah benar dan siap untuk pengiriman